作為污染大戶，制藥行業(yè)的環(huán)境污染問題與其發(fā)展特殊性有著密不可分的關系——我國是化學原料藥生產大國，尤其是發(fā)酵類藥物產品的產能產量位居世界;而原料藥生產過程中產生的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重，進而使得制藥環(huán)保的現實情況顯得較為嚴峻，并不斷有制藥企業(yè)由于環(huán)保不達標被要求限產或停產整頓。

為了達到環(huán)保部門降低揮發(fā)性有機物的排放量指標,使制藥廠有機廢氣的排放達到要求,通過分析制藥廠有機廢氣產生的原因以及有機廢氣的理化性質,提出有機廢氣的處理原則,采用吸附、吸收、洗滌法、冷凝等工藝技術處理有機廢氣,提高了有機廢氣防治處理水平。

對于制藥廠所產生的有機廢氣，要從源頭、中端以及末端對其進行全方位的綜合治理， 并根據實際工況選擇合適的處理工藝技術。首先要從源頭和過程控制（即對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設備與管線組件） 進行定期檢測， 若發(fā)現問題應及時對其進行處理， 從而達到降低乃至杜絕發(fā)生跑、冒、滴、漏的目的；在藥品生產過程中， 通過對密閉的、一體化的技術以及設備的使用， 減少有機廢氣的泄露， 并對廢氣進行收集、分類、處理；可以收集有機溶媒罐區(qū)在進料及存儲的過程中所排放的VOCs并送到回收設備。

接著對廢氣末端治理與綜合利用。當末端廢氣中污染物質量濃度較低時， 對于能回收的廢氣， 可通過吸附對有機試劑進行回收、處理之后再排放；對于沒有回收價值的廢氣來說， 可通過多種技術， 比如濃縮燃燒技術、等離子體技術或紫外光氧化技術等凈化后達標排放；對于質量濃度處于中等的有機廢氣， 可通過吸附將有機溶劑回收， 然后再通過催化燃燒或熱力焚燒將廢氣凈化， 還可以利用凈化過程中所產生的熱量。對于高濃度VOCs的廢氣， 則可以通過冷凝、吸附等技術將有機溶劑回收， 再結合其他技術凈化廢氣。

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